Описание ультразвукового твердомера КОНСТАНТА ТУ
Поверка: Включена в стоимость
Портативный твердомер «Константа ТУ» совместно с набором сменных преобразователей предназначен для неразрушающего контроля твёрдости изделий в цеховых, лабораторных и полевых условиях. Твердомер обеспечивает измерение твёрдости конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей, чугунов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также предела прочности (временного сопротивления) σв конструкционных углеродистых сталей.
По принципу действия твердомер «Константа ТУ» реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance).
Твердомеры «Константа ТУ»имеют широкое применение во многих отраслях промышленности: на металлургических предприятиях при производстве проката черных и цветных металлов, на машиностроительных производствах деталей промышленного оборудования, бытовых приборов, в автомобилестроении, в авиа- и ракетно-космическом комплексе.
Основные технические характеристики портативного ультразвукового твердомера
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.
|
Шкала твердости
|
Диапазон измерения твердости
|
|
HB
|
75...650
|
HRC
|
20...70
|
|
HV
|
75...1000
|
|
σв , МПа
|
370…1740
|
|
HRA
|
60…93
|
|
HRB
|
25…100
|
|
HRN15
|
70…94
|
|
HRN30
|
40…86
|
|
HRN45
|
20…78
|
|
HRT15
|
62…93
|
|
HRT30
|
15…82
|
|
HRT45
|
10…72
|
|
HS
|
20…100
|
|
|
HV
|
80…900
|
HRC
|
20…70
|
|
|
HB
|
150…400
|
HV
|
150…420
|
|
HRC
|
20…42
|
|
|
HB
|
20…165
|
HRB
|
24…85
|
|
|
HB
|
40…170
|
HRB
|
14…95
|
|
|
HB
|
60…300
|
|
HB
|
45…315
|
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.
Особенности
- возможность записи при поставке во встроенную память преобразователей градуировочных характеристик для проведения измерений твердости следующих групп металлов:
– сталь нелегированная, низколегированная, литьевая,
– инструментальная сталь,*
– высокопрочный чугун,*
– алюминиевые сплавы,*
– латунь (медно-цинковый сплав),*
– бронза (медно-алюминиевый сплав, медно-оловянный сплав),*
– низколегированный медный сплав.*
- оперативность и высокая локальность при измерениях;
- положение преобразователя относительно горизонта не влияет на измерения;
- большое число сменных преобразователей и оснасток для контроля изделий разнообразного назначения (от крупногабаритных до малоразмерных сложнопрофильных);
- малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
- графический индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу «одна кнопка — одна функция», обеспечивают простоту работы с твердомером;
- расширенный диапазон рабочих температур;
- наличие в комплекте преобразователя универсальной насадки (три в одном) для работы на плоских и криволинейных поверхностях;
- возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
- возможность проведения допускового контроля;
- подсветка индикатора;
- возможность записи во встроенной памяти преобразователей индивидуальных калибровок на конкретных образцах продукции;
- возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data».
Комплект поставки:
- твердомер с преобразователями (число и модификация по выбору заказчика), со съемной разборной насадкой со съемной двухсторонней упорной шайбой для работы на плоских изделиях и цилиндрических изделиях различных диаметров к каждому преобразователю;
- аккумуляторы ААА — 4 шт.;
- зарядное устройство;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки;
- диск с программой связи с IBM PC и обработки измерительной информации «Constanta-Data»;
- кабель связи с компьютером по интерфейсу USB;
- кейс.
Для проведения калибровки по желанию заказчика твердомер может быть укомплектован мерами твердости второго разряда МТР, МТB, а так же нестандартными мерами твердости.
При измерении твердости деталей малого размера и массы, мы рекомендуем Вам использовать штатив.
Работает со сменными преобразователями:
- УЗДТ-50Н;
- УЗДТ-10Н;
- УЗДТ-100Н.
Так же возможна работа со сменными преобразователями D, D+15, DC, С, G по отдельному согласованию.
Дополнительно может быть поставлен «Наручный поворотный держатель НПД-1».
Гарантии
- измерительный блок — 3 года;
- преобразователи — 1 год.
Сервисные возможности
- вывод на индикатор при измерении среднего и единичного (последнего) результатов измерения;
- возможность задания верхнего и нижнего браковочных допусков при проведении контроля;
- вывод на индикатор статистики (среднее, минимальное и максимальное значения) при измерении с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
- возможность передачи результатов измерений в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data»;
- возможность дооснащения новыми преобразователями без необходимости передачи твердомера изготовителю.
Преобразователи
Тип | Испытательная нагрузка, Н, кгс |
Минимальная толщина объекта контроля*, мм | Минимальная масса объекта контроля, в зависимости от конфигурации объекта контроля*, кг | Габариты, мм | Диаметры отпечатков на изделиях при твердости 400 НВ (42,5 HRCэ), мм |
Глубина отпечатков на изделиях при твердости 400 НВ (42,5 HRCэ), мм |
Требуемая шероховатость поверхности Ra*, мкм |
|
49 (5) | 2
|
от 1 до 0,3 | Ø 26х140 (Ø 36x140 с плоской насадкой) |
0,130 | 0,038 | 1,6 |
|
9,8 (1) | 0,058 | 0,017 | 0,8 | |||
|
98 (10) | 0,180 | 0,052 | 3,2 |
* - при меньших значениях требуется фиксация объекта контроля в тисках или притирка к массивной шлифованной плите.
** - при твердости 400 НВ (42,5 HRC).
*** - при больших значениях проводить измерения с увеличенным количеством усреднений.Портативные твердомеры незаменимы для решения следующих задач на производстве:
-
измерение твердости на внутренней поверхности пресс-формы;
-
измерение твердости тяжелых и больших заготовок;
-
анализ повреждений сосудов давления, турбогенераторов;
-
измерение твердости в отверстиях, в углублениях и других узких местах;
-
измерение твердости зубьев шестерен;
-
измерение твердости поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром);
-
оценка механической прочности;
-
измерение твердости подшипников и их частей или в поточной линии;
-
проведение регулярных профилактических обследований;
-
идентификация материалов на складе;
-
экспресс-контроль по множеству точек измерения на крупногабаритных заготовках;
-
быстрая разбраковка деталей.